目前国内的渣水处理方法一般采用沉淀池、浓缩机、陶瓷滤砖池等处理方法，也有少数厂家采用絮凝沉淀＋斜管＋砂滤的方式。上述处理技术都存在各种各样的问题，在处理能力、运行稳定可靠性上还有所欠缺。如采用沉淀池工艺悬浮物去除率较低，出水水质差，占地面积大，清池频繁且工作量大；浓缩机要求入口悬浮物含量低，出水水质差，斜管（板）易堵塞需人工清理，排灰口立管易堵塞导致排泥不畅，常发生压耙事故；陶瓷滤砖池的占地面积大，需要人工清池和反冲洗，清池频繁，劳动强度大；絮凝沉淀＋斜管＋砂滤工艺，要求入口悬浮物含量低，需要配置庞大的预沉池，斜管（板）易堵塞，砂滤负荷大，需经常反冲洗，滤层易板结。上述几种工艺的问题是耐冲击负荷低，对于悬浮物SS>3000mg/L，特别是对SS>5000mg/L以上的灰渣水，无法正常处理。
在高悬浮物污水处理中，高效旋流净水系统显示了较大的技术优势。它无须设置预沉池，可以快速连续高效地将SS≤3000mg/L的污水净化到5～50mg/L，该技术zui高可以处理SS≤30000mg/L的污水，为高浓度灰渣水处理开辟了一条新途径，解决了灰渣水回用中的难题。
工艺流程短，故障率低，运行稳定可靠；处理能力强，效率高。设备处理负荷可达SS≤3000mg/L，zui高可达SS≤30000mg/L；设计负荷高，废水停留时间≤30min；设备占地面积小，系统无须配备预沉池、污水调节池、污泥池和清水池，可按普通过渡水池设计以节省占地面积；处理后出水水质好SS=5-50mg/L，防止了冷却塔和水封槽集灰，并可回用于炉膛密封；采用PLC控制，自动化程度高，工人劳动强度低；设备排污量少，污泥浓度高，含水率低；操作简便，滤料使用周期长，反洗周期达0.5-1个月一次，具有显著的节水、节能及环境、社会、经济效益；设备本体免维护，减少维护工作量；设备运行只需一次提升，节省配套机电设备投资，节省电耗；设备采用工厂化生产模式，大大提高设备的精度、质量和美观程度，提高产水质量；设备采用工厂化生产模式，可批量生产，缩短了施工工期。
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